Coberturas retráteis proporcionam iluminação direta e ventilação natural (Paulo Barros / e-Construmarket)

O emprego de coberturas retráteis envidraçadas no Brasil pode ser considerado recente, sobretudo se comparado a países da Europa que utilizam a solução arquitetônica há mais de um século. Presentes em edifícios dos mais variados usos, como shopping centers, hotéis e residências, elas oferecem o benefício de levar iluminação direta e ventilação natural ao ambiente. Porém, por sua complexidade técnica superior à das coberturas fixas, as coberturas retráteis exigem projeto, fabricação e instalação precisos.

“Além dos desafios naturais, ainda há os relativos ao funcionamento automatizado de abertura e fechamento da cobertura, que vão das demandas técnicas e bons equipamentos à perfeita regularização do plano, para permitir a automação sem manutenções de médio e longo prazo”, diz Letícia Macedo, diretora da Hedron, empresa especializada em fachadas e coberturas. Ela lembra que, quanto menor o ângulo de inclinação da cobertura, melhor ela tende a ficar. Quando o peso do conjunto a ser retrátil chega, por exemplo, a duas ou três toneladas, os motores e sistemas não têm capacidade para a movimentá-lo.

“Em qualquer aplicação, as soluções de coberturas retráteis apresentadas nos projetos arquitetônico e estrutural devem ser desenvolvidas por profissionais com boa experiência no detalhamento e nos mecanismos para movimentação”, orienta o engenheiro Raimundo Calixto, diretor da RCM – Engenharia de Estruturas, acrescentando que, mesmo havendo custos adicionais, o ideal é a realização de ensaios de protótipos de partes da estrutura para melhor avaliar os detalhes e os mecanismos.

Para Macedo, os problemas que podem ocorrer em todas as etapas – do projeto à especificação e execução das coberturas retráteis – se referem ao não uso de normas vigentes de vidros, vedações e componentes. "Falta ao mercado conhecimento para fazer a especificação adequada, que acaba utilizando material de pouca ou mediana qualidade e mão de obra sem qualquer especialização e vivência neste tipo de cobertura. Uma obra é diferente da outra e não existe receita de bolo”, comenta a diretora.

Em qualquer aplicação, as soluções de coberturas retráteis apresentadas nos projetos arquitetônico e estrutural devem ser desenvolvidas por profissionais com boa experiência no detalhamento e nos mecanismos para movimentação
Raimundo Calixto

ESTRUTURAS PRECISAM SER ESTANQUES

Por necessitarem de inclusão de um sistema mecânico no seu projeto, as coberturas retráteis se tornam mais vulneráveis a patologias. Para mitigar os problemas mais comuns, como os de estanqueidade e falhas no sistema mecânico, algumas empresas desenvolveram seus próprios sistemas, caracterizando assim as soluções ‘pré-engenheiradas’, previamente ensaiadas.

Macedo ressalta que a cobertura deve permanecer estanque, o que obriga a realização de estudo rigoroso dos sistemas de vedação. “Os materiais básicos são as borrachas de EPDM, sempre vulcanizadas e sem emendas; silicone; e escovas como elemento secundário para a redução de entrada de ar. Nas coberturas retráteis complexas, é preciso customizar os EPDMs utilizados, para fazer o bloqueio total. Todos esses componentes estão disponíveis no mercado nacional”, ensina.

Os problemas com estanqueidade são mais frequentes naqueles casos com juntas mal projetadas e falta de manutenção. Segundo o engenheiro, a manutenção é essencial para garantir vida útil longa, especialmente aos sistemas de vedação e eletromecânicos. Isso pede análise prévia dos acessos necessários à manutenção do envidraçamento e do tipo de vidro a ser empregado, com foco no estudo de eficiência energética da edificação, “a fim de o envidraçamento ser a solução e não o problema”.

Além dos desafios naturais, ainda há os relativos ao funcionamento automatizado de abertura e fechamento da cobertura, que vão das demandas técnicas e bons equipamentos à perfeita regularização do plano
Letícia Macedo

MATERIAIS USADOS

Sem limites dimensionais ou normas técnicas específicas, as coberturas retráteis podem abrir e fechar 100% do vão luz. Para isso, o projeto precisa contar com área em telha ou laje correspondente àquela que receberá as partes deslizantes. As soluções são construídas em aço para estruturação do peso, caixilhos em alumínio e vidro sempre laminado, de acordo com a ABNT NBR 7199, ou policarbonato.

Para evitar o aquecimento do ambiente sob a cobertura, o mais indicado é o vidro low-e baixo emissivo ou o refletivo. Os projetos devem ser submetidos a cálculo estrutural, considerando a ação do vento no local, além do peso sobrecarregando a estrutura civil. Hoje, porém, muitas empresas executam coberturas de vidro instaladas diretamente no aço, ou substituem o vidro laminado pelo temperado. “São erros de projeto e especificação, porque o vidro não aceita ser aplicado diretamente na estrutura metálica em aço, pois cada material tem dilatação diferente levando à quebra dos vidros, além de problemas nas vedações”, alerta a diretora.

Calixto comenta que estão disponíveis no mercado dispositivos motorizados adequados aos mais diversos tipos de cobertura retráteis. Mas, reforça: "para a boa especificação técnica, é desejável a participação de um profissional com experiência no setor eletromecânico, além de mão de obra qualificada na montagem da cobertura retrátil".

ATENÇÃO!
A limpeza de coberturas retráteis deve ser feita com detergente neutro e panos macios. São proibidos produtos abrasivos e qualquer objeto metálico, e é importante tomar muito cuidado com as vassouras ou escovas com braços.

Colaboração técnica

: Letícia Macedo – É formada em Administração de Empresas, com mestrado pela Fundação Getúlio Vargas (FGV) e cursos nas universidades de Dublin (Irlanda), Harvard Business School (EUA), entre outros. Possui fluência em quatro idiomas e experiência de 15 anos em gestão de grandes multinacionais, tendo ocupado diversos cargos executivos. Atualmente, é diretora presidente da Hedron Engenharia.

: Raimundo Calixto de Melo Neto – Engenheiro civil pela Universidade Federal do Ceará (UFC), com mestrado em Estruturas pelo Instituto Alberto Luiz Coimbra de Pós-Graduação e Pesquisa de Engenharia, da Universidade Federal do Rio de Janeiro (COPPE-UFRJ). Atuou como engenheiro calculista na Fábrica de Estruturas Metálicas (FEM) da Companhia Siderúrgica Nacional, em Volta Redonda (RJ); e chefiou o departamento de Estruturas Metálicas na Jakko Poyry, no Rio de Janeiro. Desde 1990 é diretor do escritório RCM – Engenharia de Estruturas, em Fortaleza (CE), atuando em projetos com estruturas de aço, nas áreas de Siderurgia, Química, Petroquímica, Edificações Comerciais e em projetos com Estruturas de Vidro.

Coberturas retráteis exigem projeto e instalação precisos