Os aços carbono de média resistência são os mais utilizados em estruturas de edifícios (foto: Anusorn Abthaisong/shutterstock)

Ganhos como velocidade de execução, precisão milimétrica, liberdade arquitetônica e leveza são indutores do uso de estruturas metálicas na construção de edifícios. No entanto, para que essas vantagens se concretizem, é fundamental que haja uma especificação adequada do aço.

PRINCIPAIS TIPOS DE AÇO ESTRUTURAL

Os materiais disponíveis no mercado se diferenciam por propriedades como tensão de escoamento e tenacidade, soldabilidade, homogeneidade microestrutural, suscetibilidade de corte e trabalhabilidade em operações como corte, furação e dobramento.

Uma das maneiras de classificar os aços é em função da quantidade de carbono presente no material. Os aços de baixo carbono possuem um máximo de 0,3% deste elemento e apresentam grande ductilidade. Por isso mesmo, são indicados para o trabalho mecânico e soldagem, e amplamente utilizados pela indústria da construção.

Os aços de médio carbono possuem de 0,3% a 0,6% de carbono e são utilizados em engrenagens, bielas e outros componentes mecânicos. Já os aços de alto carbono possuem mais do que 0,6% de carbono e apresentam elevada dureza e resistência após têmpera. Graças a essas características, são mais aproveitados na produção de trilhos, molas, engrenagens, componentes agrícolas sujeitos ao desgaste e ferramentas.

Em estruturas de edifícios são utilizados, basicamente, os aços carbono de média resistência, os aços de baixa ligam e alta resistência e os aços de baixa liga resistentes à corrosão atmosférica, conhecidos como aço corten. Os aços MR 250 (ASTM A36) e AR 350 (ASTM A572 grau 50) abrangem a maior parte da necessidade do mercado estrutural e são aplicados em perfis soldados e laminados usados na construção de edifícios de múltiplos andares. O aço o AR 350, em especial, é recomendado para aplicação em estruturas maiores e mais esbeltas.

COMO ESPECIFICAR?

A seleção do aço estrutural deve ser realizada pelo projetista de estruturas sempre de acordo com as particularidades de cada obra. De modo geral, essa tomada de decisão leva em conta:

• o ambiente onde as estruturas se localizam
• a previsão do comportamento estrutural de suas partes, devido à geometria e aos esforços solicitantes
• a existência de atmosfera agressiva à estrutura
• a manutenção necessária ao longo do tempo

A definição do tipo de aço está vinculada também a variáveis como a disponibilidade do produto no mercado local e o custo. “É preciso considerar o fato de que determinado material pode não ser produzido ou não estar disponível na região onde será executada a obra, e que, o prazo para fabricação, bem como o tempo gasto no transporte, podem inviabilizar sua utilização”, comenta a engenheira Priscilla Alves Barbosa, coordenadora de projetos na Grupo Dois Engenharia.

PROJETO ESTRUTURAL DETALHADO

É importante que o projeto tenha um memorial descritivo contemplando todas as informações importantes para serem consideradas na tomada de preço
Priscilla Alves Barbosa

Antes de pensar na contratação de um fabricante de aço é necessário dispor de um projeto estrutural com todas as informações que deverão ser consideradas no orçamento. Isso porque, quanto mais completo, detalhado e compatibilizado o projeto for, menores serão as chances de ocorrerem problemas após o início da obra. “É importante que o projeto tenha um memorial descritivo contemplando todas as informações importantes para serem consideradas na tomada de preço”, diz Barbosa, que destaca entre os dados mais relevantes:

• Classificação de agressividade do ambiente
• Tratamento superficial, tipo de pintura e TRRF (tempo requerido de resistência ao fogo), quando aplicável
• Carregamentos permanentes, acidentais e provenientes do vento
• Carregamentos especiais e transitórios, flechas e contra-flechas
• Especificação dos aços, incluindo seus respectivos perfis, chapas, soldas, parafusos, telhas, lajes, steel deck, conectores, chumbadores, insertos, travamentos, escoramentos
• Prescrições que deverão ser anexadas no manual do usuário, além de outras informações pertinentes

COMPETITIVIDADE FINANCEIRA

“Com posse de todas as informações sobre a estrutura, é possível determinar o porte do fabricante a ser contratado”, diz Barbosa, lembrando que é importante avaliar a capacidade total e real do fornecedor para atender a todo o cronograma da obra.

Histórico da empresa, qualidade das obras executadas, certificações disponíveis, registros nos órgãos competentes e controles de qualidade são outros critérios que devem ser analisados no momento de selecionar um fornecedor de estruturas metálicas. Barbosa também recomenda que se faça uma visita à fábrica para conhecer os processos de fabricação, qualificação da mão de obra, procedimentos de solda, procedência da matéria prima, métodos de controle de qualidade, equipamentos etc.

Em função da grande variabilidade de tipos de aço disponíveis, é muito importante que seja observada a especificação do aço antes da compra do material
Priscilla Alves Barbosa

“Em função da grande variabilidade de tipos de aço disponíveis, é muito importante que seja observada a especificação do aço antes da compra do material. Também é imprescindível obter os certificados de ensaios e rastreabilidade do material durante todo o processo de compra e recebimento de forma a garantir a estabilidade e vida útil das estruturas”, finaliza a engenheira Priscilla Barbosa.

Leia também: Por que planejar a montagem das estruturas metálicas é tão importante?

Colaboração técnica

Priscilla Alves Barbosa – Engenheira civil especializada em projetos estruturais metálicos. É sócia diretora da Grupo Dois Engenharia, onde atua como coordenadora de projetos.

Saiba como especificar estruturas metálicas