Entrevista com o economista Daniel Mattos, gerente de Coprocessamento da Associação Brasileira de Cimento Portland – ABCP

: Com papel de destaque, encontra-se a utilização da biomassa como fonte de energia alternativa que está sendo utilizada pela indústria de cimento, gerando renda para as comunidades, eliminando passivos ambientais e substituindo combustível fóssil

O conflito entre Rússia e Ucrânia tornou urgente, em todo o mundo, a adoção de energias alternativas. No Brasil, a ABCP, que já investe na transição energética, aposta no reaproveitamento dos resíduos sólidos urbanos. O objetivo é evitar a dependência do coque de petróleo importado, combustível responsável pela maior parte da energia consumida pelas indústrias de cimento. Em entrevista ao portal AECweb, Daniel Mattos detalha e oferece números que comprovam a evolução dessa política.

AECweb – Qual a atual matriz energética alternativa utilizada na produção de cimento?
Daniel Mattos – De acordo com o Panorama de Coprocessamento 2021 (ano base 2020), publicado pela ABCP, atualmente, a matriz energética da indústria é de 28% de utilização de combustíveis alternativos, frente aos 22% projetados para o mesmo ano. Este resultado reforça o comprometimento e esforço do setor em alavancar e acelerar o desenvolvimento da atividade em prol da utilização de fontes renováveis. Hoje em dia, a estimativa é que o custo energético (elétrico e térmico) represente cerca de 60% das despesas operacionais envolvidas na produção de cimento.

AECweb – Como o conflito entre Rússia e Ucrânia compromete o fornecimento e os preços do petróleo mundialmente?
Mattos – A grande parcela do PetCoke, combustível fóssil utilizado nas fábricas de cimento, tem origem importada e, portanto, segue o preço e as oscilações do mercado internacional.

AECweb – Iniciado há alguns anos, como vai o processo de transição da indústria do cimento para uma matriz energética mais limpa?
Mattos – Anualmente o setor tem conseguido avançar. Veja o gráfico abaixo extraído do documento Panorama de Coprocessamento 2021 / ano base 2020.

De acordo com o Roadmap Tecnológico do Cimento, para 2020 (base mais atual), tínhamos projetado uma substituição térmica de 22% na matriz energética, porém o percentual real alcançado foi de 28%. Desde 2019, iniciou-se o reaproveitamento dos Resíduos Sólidos Urbanos sem reciclabilidade nos estados da Paraíba, Paraná e São Paulo e, até 2030, pretende-se coprocessar cerca de 2,5 milhões de toneladas/ano desses resíduos, trazendo enormes benefícios para a sociedade, como a contribuição do encerramento de lixões. Na questão legal, tivemos como marco a publicação da nova Resolução nº 499 de 2020, que dispõe sobre o licenciamento da atividade de coprocessamento de resíduos em fornos rotativos de produção de clínquer. Trata-se de uma normativa mais moderna, trazendo os conceitos mais atuais das regulamentações europeias.

AECweb – Criada em 2020 por quatro entidades, entre elas a ABCP, a Frente Brasil de Recuperação Energética de Resíduos (FBRER) vem obtendo êxito?
Mattos – Sim. Em junho de 2021 foi assinado um acordo de cooperação com o Ministério do Meio Ambiente e membros da FBRER, visando impulsionar a recuperação energética de resíduos sólidos. No âmbito do programa Lixão Zero, o acordo dá início a ações que visam criar um ambiente de negócios favorável para investimentos no setor. A parceria entre poder público e iniciativa privada na gestão de resíduos está prevista no Marco Legal do Saneamento Básico, que determina o encerramento de todos os lixões do País até 2024.

AECweb – Você destaca algum instrumento do acordo que será usado para atingir a meta?
Mattos – Sim, trata-se do desenvolvimento do Atlas de Recuperação Energética de Resíduos Sólidos, ferramenta digital que indicará as regiões com maior potencial para investimentos em recuperação energética de resíduos sólidos. O lançamento da ferramenta está previsto para ocorrer em abril/2022 em evento que será realizado em Brasília. O Atlas está disponível na plataforma do Sistema Nacional de Informações sobre a Gestão dos Resíduos Sólidos (SINIR), sob domínio do Ministério do Meio Ambiente. Além dessa iniciativa, a FBRER estuda novas propostas regulatórias e de políticas públicas que incentivem o reaproveitamento energético dos resíduos.

AECweb – Quais os resíduos agrícolas, industriais e urbanos passíveis de serem fontes energéticas?
Mattos – Com papel de destaque, encontra-se a utilização da biomassa como fonte de energia alternativa que está sendo utilizada pela indústria de cimento, gerando renda para as comunidades, eliminando passivos ambientais e substituindo combustível fóssil, grande emissor e dispendioso. Falamos do caroço de açaí, casca de babaçu, cavaco de madeira, palha de arroz, moinha de carvão com origem em todas as regiões. Um dos resíduos mais emblemáticos também utilizados são os pneus inservíveis, cuja degradação leva mais de 150 anos.

AECweb – Quais os números recentes dessa fonte alternativa de energia?
Mattos – Somente em 2020 foram destruídas de forma ambientalmente correta na indústria de cimento cerca de 320 mil toneladas de pneus – o equivalente a 60 milhões de unidades, que dariam quase 1,5 volta na Terra. Houve impactos objetivos em três áreas fundamentais: saúde pública, diminuindo a proliferação de vetores de doenças, como os mosquitos; ambiental, retirando do meio ambiente essa quantidade expressiva de resíduos ao mesmo tempo em que reduz as emissões da indústria; e econômica, substituindo o combustível principal, que é o coque de petróleo importado – não renovável e de maior emissão.

AECweb – Como se dá, na prática, a transformação dos resíduos em energia?
Mattos – Os resíduos gerados, em sua grande maioria, precisam passar previamente por um processo de tratamento para atender as especificações físico-químico necessárias para serem utilizados nos fornos de cimento, sem prejuízo ao processo produtivo, à qualidade do cimento e que atendam a legislação ambiental em vigor. Uma vez enquadrados nos parâmetros necessários, o forno possui entradas específicas para os diferentes tipos de resíduos e estes são utilizados como fonte de energia térmica em substituição ao combustível fóssil, sem gerar novos passivos ambientais e com uma destinação mais sustentável e adequada.

A utilização dos resíduos, além do aspecto ambiental, traz ao setor maior competitividade financeira e melhor previsibilidade em relação aos custos, diante das oscilações observadas nos últimos anos

AECweb – Além da redução da emissão de CO2 na atmosfera, a fonte possibilita menor custo na produção do cimento?
Mattos – A utilização dos resíduos, além do aspecto ambiental, traz ao setor maior competitividade financeira e melhor previsibilidade em relação aos custos, diante das oscilações observadas nos últimos anos. Vale sempre lembrar que a utilização dos resíduos requer investimentos importantes de adequação nas fábricas, tais como: sistema de alimentação, área adequada de estocagem, filtros, laboratórios, segurança, entre outros, ao mesmo tempo que contribui para redução de resíduos enviados para os aterros sanitários.

AECweb – Qual o desenho ideal, de um lado, e realista, de outro, da nova matriz energética almejada pelo setor?
Mattos – Abaixo as metas do setor em relação à atividade de Coprocessamento por tipologia de resíduos, conforme Roadmap Tecnológico do Cimento 2020/2050 publicado em 2019.

Como se pode ver, o grande desafio nessa área passa por fomentar e expandir a gestão adequada de resíduos no país e, com isso, intensificar o seu aproveitamento térmico. Com ênfase nos resíduos sólidos urbanos (RSU), que são o futuro tanto no Brasil como no mundo. A título de exemplo, o Brasil tem aproximadamente 3 mil lixões, e a utilização dos resíduos domésticos e comerciais vai contribuir significativamente para sua erradicação e ampliar a vida útil dos aterros sanitários. A continuidade das políticas públicas, arranjos regionais, segurança jurídica e financeira, além de incentivos pontuais à utilização de fontes renováveis, são primordiais para o avanço do tema.

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Daniel Mattos – Graduado em Economia pela Universidade Mackenzie, com especialização em Logística pela Fundação Getúlio Vargas e Master Business of Administration pela HULT International Business School - Boston/EUA. Possui experiência de mais de 15 anos na indústria cimenteira, tendo trabalhado em duas das cinco maiores empresas do setor, em áreas como Estratégia de Negócios, Supply Chain, Logística e Combustíveis Alternativos e Matérias-Primas. Ocupa o cargo de Head de Coprocessamento da Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP). Nessa posição, nos últimos três anos, vem trabalhando com ênfase em mudanças climáticas e redução dos níveis de emissão de CO2, dedicando a maior parte de seu tempo em construir as condições necessárias (políticas públicas, requisitos legais e questões técnicas) para o crescimento da tecnologia de Coprocessamento no Brasil.

Com a ABCP à frente, indústria do cimento investe na transição energética